SL

A Returning Client Experience

Sr. Sebastián Lozano Hijo
★★★★☆

Volví a contactar con el equipo después de un año para una segunda fase del proyecto. La primera implementación cubría la adquisición de señales de temperatura y presión en un horno de cemento. Esta vez necesitábamos integrar cuatro variables más: caudal, nivel, vibración y pH, todas con registro secuencial a 10 ms por muestra.

Lo que más valoro es que no tuvieron que rediseñar la lógica desde cero. Aprovecharon los módulos existentes y añadieron los nuevos canales con una configuración de prioridades distinta. La puesta en marcha fue más rápida que la primera vez, y los informes de SCADA ya mostraban las nuevas variables al tercer día de calibración.

El único punto que mejoraría es la documentación de los cambios en el buffer de datos. Tuvimos que pedir una aclaración por correo para entender cómo se reordenaban los registros cuando dos señales llegaban en el mismo ciclo. Fuera de eso, la experiencia fue sólida y sin sorpresas.

15 de marzo de 2025

Propósito y principios del proyecto

Nuestra razón de ser es ofrecer módulos lógicos de adquisición de señales de campo a alta velocidad, integrados de forma nativa con redes SCADA. Buscamos que cada variable crítica de proceso se registre de manera secuencial y automatizada, sin depender de soluciones externas que añadan latencia o complejidad.

¿Por qué existimos?

Porque las plantas industriales necesitan capturar señales de campo en tiempo real sin depender de adaptadores o capas intermedias. Creamos módulos que se conectan directamente a la red SCADA, eliminando cuellos de botella en la transmisión de datos.

¿Cómo lo hacemos?

Diseñamos hardware y firmware especializado para el registro secuencial de variables críticas. Cada módulo procesa las señales en el borde de la red, aplicando filtros y buffers locales antes de enviar los datos al sistema SCADA central. Esto reduce la carga de procesamiento y garantiza la integridad de la información.

¿Qué efecto esperamos?

Que los operadores y sistemas de control dispongan de datos fiables y sincronizados para la toma de decisiones. La automatización del registro secuencial minimiza errores humanos, acelera la detección de anomalías y mejora la eficiencia operativa general de la planta.

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